608 Voll- oder Hybrid-Keramikkugellager Si3n4 Zro2

Basisinformation

Modell Nr.	Keramiklager
Produktionskapazität	100000000000000PCS/Jahr

Produktbeschreibung

Unsere Produktgruppe:
60er-Serie: 606,607,608,6000,6001,6002,6003,6004,6005,6006,6007,6008,6009,6010,6011,6012,6013,6014,6015
62Serie:626,627,628,629,6200,6201,6202,6203,6204,6205,6206,6207,6208,6209,6210,6211,6212
63Serie:6300,6301,6302,6303,6304,6305,6306,6307,6308,6309,6310,6311,6312s
67serie:6705
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68Serie:686,687,688,689,6800,6801,6802,6803,6804,6805,6806,6807,6808,6809,6810
69Serie:696,697,698,699,6900,6901,6902,6903,6904,6905,6906,6907,6908,6909,6910

Vorteile:
1. Hochpräzise Lager, P4, P5 und P6.
2.Ringe bestehen aus raffiniertem Chromstahl.Edelstahl 440C
3. Käfig: Peek- und PTFE-Käfig (kann einen konstanten Betrieb unter 250 °C gewährleisten) und der Peek-Käfig ist auch der ideale Käfig für hohe Geschwindigkeiten, da er während des Lagerbetriebs für die Schmierung sorgen kann und über die Eigenschaft der Selbstschmierung verfügt. Für normale Anwendungen reichen jedoch ein Stahlkäfig und ein Nylonkäfig aus.
4. Bälle: Wir verwenden G3, G5 hochpräzise Si3N4-Bälle für die hohe Geschwindigkeit.
5. Radialspiel: Normal C0 oder C3.
6. Nicht nur für die hohe Geschwindigkeit, sondern auch für Hybridlager
Isolationsfunktionen. Daher gilt für die kleine Bohrung mit einem Durchmesser von 40 mm:
Kann auch für isolierende Lagerzwecke verwendet werden.
7.Vollkugel-Hybrid kann auch gemäß unserem Produktionsbild hergestellt werden.

Eigenschaften:

Vollkeramiklager haben eine gute bis ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, sind nicht magnetisch und, abgesehen von Siliziumkarbid,
sind elektrisch isolierend. Vollkeramiklager können bei hohen bis sehr hohen Temperaturen eingesetzt werden, wenn sie ohne geliefert werden
ein Käfig (vollkomplementär). Elektrischer Widerstand: am besten Si3N4, dann ZrO2, dann SIC, das leitend ist.
Vollkeramiklager haben geringere Belastungs- und Drehzahlwerte als Stahl- oder Hybridlager. Die Geschwindigkeiten sind bedingt geringer
Dies ist auf die geringere Präzision und Rundheit der Ringe zurückzuführen und die Belastungen sind geringer, da das Material spröder ist.
Bei starker Belastung und besonders starker Stoßbelastung besteht die Gefahr von Rissen. Aus dem gleichen Grund, großartig c
sind mit Presspassungen zu nehmen. Zirkonoxid ist am wenigsten spröde, sodass es Stoßbelastungen standhält und sehr klein ist
Die Presspassung ist besser als bei den anderen Keramikmaterialien, wobei Siliziumkarbid am sprödesten ist. Stoßbelastungen
sollten bei Vollkeramiklagern vermieden werden. Bei der Verwendung von Keramiklagern ist große Vorsicht geboten (insbesondere
Siliziumnitrid und Siliziumkarbid) auf Stahlwellen bei hoher Temperatur aufgrund des unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten
und die relative Sprödigkeit von Keramik.

NO ltem UnitParameter 1 Dichte g/cm 3 3,1 0 2 Porosität % / ≤0,1 5 3Härte / ≥92(HRA) 4 Biegefestigkeit MPa ≥470 5Elastizitätsmodul GPa ≥410 6Bruchzähigkeit MPa.M 1/2 ≥3,5 7Thermischer Koeffizient von Ausdehnung 1X10 -6/ Grad Celsius 4 8 Siliziumkarbid % / ≥98 % 9Freies Silizium % / keines