Messlösungen sorgen dafür, dass die Gänge reibungslos schalten

Jan 19, 2024

Synchronringe sind Schlüsselkomponenten in Schalt-, Automatik- und Doppelkupplungsgetrieben. Die Ringe helfen dabei, die unterschiedlichen Geschwindigkeiten der Gänge auszurichten, um ein präzises und sanftes Schalten zu ermöglichen.

Das Synchronisierungssystem hat einen erheblichen Einfluss auf den Wirkungsgrad und die Geräuschentwicklung des Getriebes. Damit die Getriebe effizient, leise und möglichst laufruhig sind, müssen genaue und zuverlässige Messsysteme die Fertigungsqualität sicherstellen.

Die Haoneng-Gruppe

Einer der weltweit führenden Hersteller von Komponenten zur Synchronisierung von Fahrzeuggetrieben ist der chinesische Haoneng-Konzern. Die börsennotierte Muttergesellschaft Chengdu Haoneng Technology Co., Ltd. und ihre Tochterunternehmen decken gemeinsam den gesamten Herstellungsprozess von Getriebe- und Synchronisationssystemen ab. Die Unternehmen sind Zulieferer namhafter europäischer Automobilhersteller und OEMs.

Chongqing Haoneng Xingfu Synchronizer Co., Ltd. ist auf Synchronisationssysteme für Fahrzeuge der Mittel- und Luxusklasse spezialisiert. Das Unternehmen war 2014 zunächst mit der Bitte um eine hochwertige Inspektionsmaschine zur Qualitätssicherung seiner Produkte an Liebherr herangetreten. Erfolgreiche Testreihen am Liebherr-Standort in Shanghai überzeugten den Kunden dann von der Investition in eine WGT 280 von Liebherr.

Geläppte Granitführungen, Luftlager, Präzisionsdrehtische und Renishaw-Tastersysteme gewährleisten die mechanische Präzision der Maschine. Das Liebherr WGT misst jegliche Art von Verzahnungen, Verzahnungswerkzeugen und anderen rotationssymmetrischen Werkstücken – von Liebherr individuell nach Bedarf konfiguriert.

Jedes Modell erfüllt die Genauigkeitsklasse der Gruppe 1 nach VDI/VDE 2612/2613 und misst Zahnräder ab einem Modul >0,12 mm. Die Software LHInspect ermöglicht die automatische Korrektur von Einstelldaten. Es unterstützt die herstellerneutrale GDE-Schnittstelle zum Austausch von Geometrie- und Messdaten zwischen Verzahnungsprüfmaschinen und Verzahnungsmaschinen und eröffnet die Möglichkeit der Übertragung weiterer Produktions- und Messdaten innerhalb der offenen Fertigungslandschaft LHOpenConnect von Liebherr.

Im Jahr 2015 investierte auch die Tochtergesellschaft Luzhou Changjiang Machinery Co., Ltd. in einen Liebherr WGT. Das 1964 gegründete Unternehmen, der erste Hersteller von Synchronringen in China, benötigte kurzfristig eine Prüfmaschine und kaufte kurzerhand eine WGT 280, die als Vorführmaschine auf einer Messe in China eingesetzt worden war.

Der nächste Auftrag kam drei Jahre später. Diesmal bestellte Luzhou Haoneng Drive Technology Co., Ltd., ein Hersteller von Schlüsselkomponenten für Fahrzeuggetriebe und Lenksysteme, einen weiteren Liebherr WGT 280.

„Wir waren beeindruckt von der Leistung des WGT in unserem Schwesterunternehmen. Das hat uns überzeugt, dass dies genau die Inspektionsmaschine ist, die wir wollten“, sagte Jie Zhang, stellvertretender CEO und Qualitätsmanager bei Haoneng in Luzhou. Schließlich folgte 2021 die Muttergesellschaft Chengdu Haoneng mit der Anschaffung eines Liebherr WGT 400.

ProduktionskontrolleDas Liebherr WGT misst die Ausrichtung von Synchronringen und Evolventenverzahnungen, teilweise mit unterbrochener Zahnflanke, fehlender Zahnlücke oder fehlendem Zahnradzahn, sowie Verdrehungen von Zahnrädern, Fluchtverzahnungen mit Evolventenflanken und Zahnfußverrundungen.

Die Software LHInspect generiert auf Basis der Werkstückdaten die Programme zur vollautomatischen Inspektion. Parallel dazu können die Ergebnisse und Werkstückdaten über das Netzwerk zwischen Produktionsmaschine und Messgerät übertragen und eingelesen werden.

Nachdem das erste Teil gefertigt wurde, findet am WGT eine Kontrollmessung statt, die die Messergebnisse an die Produktionsmaschine zurückspielt, die wiederum die Korrekturwerte für die Fertigung berechnet. Nach entsprechenden Korrekturen an der Maschine kann mit der Serienproduktion begonnen werden, die dann nur noch mit Probemessungen erfolgt.

Seit der Inbetriebnahme im Jahr 2015 laufe die Anlage ohne Störungen oder Stillstände, sagte Jie Zhang und fügte hinzu, dass die Funktionalitäten des Liebherr WGT auch die Qualitätsansprüche des Endkunden erfüllen.

„Der Liebherr WGT hat uns durch seine hohe Genauigkeit und Inspektionsqualität überzeugt und mit Liebherr haben wir einen zuverlässigen Partner gefunden, an den wir uns jederzeit wenden können, wenn wir Unterstützung benötigen“, fügte Jie Zhang hinzu. Sein Unternehmen kann sich vorstellen, die Zusammenarbeit mit Liebherr in Zukunft auszubauen.

„Als effizienter und professioneller Anbieter ganzheitlicher Verzahnungslösungen ist Liebherr ein Partner unseres Vertrauens für den Kauf weiterer Maschinen, auch für Schleifanwendungen“, sagte Jie Zhang.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Material vom Werkstück durch eine angetriebene Schleifscheibe, einen Stein, ein Band, eine Paste, ein Blech, eine Verbindung, eine Aufschlämmung usw. entfernt wird. Es gibt verschiedene Formen: Flächenschleifen (erzeugt flache und/oder quadratische Oberflächen); Rundschleifen (für äußere zylindrische und konische Formen, Hohlkehlen, Hinterschnitte usw.); spitzenloses Schleifen; Anfasen; Gewinde- und Formschleifen; Werkzeug- und Fräserschleifen; spontanes Schleifen; Läppen und Polieren (Schleifen mit extrem feiner Körnung, um ultraglatte Oberflächen zu erzeugen); Honen; und Scheibenschleifen.

Streifen oder Block aus präzisionsgeschliffenem Material, der dazu dient, ein Werkstück anzuheben und es gleichzeitig parallel zum Arbeitstisch zu halten, um einen Kontakt zwischen Fräser und Tisch zu verhindern.

Begriffe, die ein formelles Programm zur Überwachung der Produktqualität bezeichnen. Die Bezeichnungen sind die gleichen, aber QC bedeutet typischerweise ein traditionelleres System zur Nachbearbeitungskontrolle, während QA einen umfassenderen Ansatz impliziert, mit Schwerpunkt auf „Gesamtqualität“, umfassenden Qualitätsprinzipien, statistischer Prozesskontrolle und anderen statistischen Methoden.